XT-FGJ100C 型
电动封罐机
使用说明书
(在使用前请详细阅读本说明书并妥善保管)
目 录
1. 产品简介
2. 面板及各按扭开关说明
3. 结构、部件名称及说明
4. 特点及主要技术参数
5. 机构原理及调机操作方法
6. 安全操作注意事项
7. 保养、维护与厂家服务
8. 常见异常现象及其排除方法
1. 产品简介
1.1 本产品主要适用于各种圆形的PET塑料、铁质、铝质及纸质罐等的封口包装,产品设计先进、结构合理,并且操作简便轻巧,是食品、医药、茶叶和化工等行业的必备理想包装设备。
1.2 本产品主体采用全不锈钢材料,外形美观,符合大多数标准生产车间设计要求。
1.3 采用单电机工作,各零部件加工精密,生产技术和工艺等经过本公司长时间沉淀和不断改良,有着噪音小,故障率低的优点。
1.4 本产品均符合国家标准、部颁标准、企业标准的规定,并经严格检查和测试全格后,才许可出厂。
实照图:
XT-FGJ100C
1.电流表:显示设备电流值
2.电源指示:红色指示亮,亮则表示设备已通电,灭则表示设备未加电
3.运行指示:绿色指示灯,亮则表示设备在运行中,灭则表示设备在停止工作状态
4.自动:当拔到自动状态时,设备自行循环不断往复进行封罐工作
5.点动:当拔到点动状态时,每按一次电动脚踏开关,则设备微运行一下,该功能主要在调机时使用
6.手动:当拔到手动状态时,每按一次电动脚踏开关,则设备完成一次整个封罐动作,也可以说,每按一次开关,设备完成一次罐子的封口动作
7.急停:当遇紧急状况时,可将此按扭按下,则设备马上处于停机状态,任何其它开关将不起作用,如需解除,需按逆时针方向转动按扭,按扭会自动弹出并恢复功能
8.开/关:开即给设备连通电路,关则给设备断开电路
9.脚踏(手按)开关:此开关直接触发电机工作,配合手动、自动和电动都有不同的功能,当暂停使用设备时,此开关务必要放在安全的位置
4.特点及主要技术参数
项目
| XT-FGJ100C |
性能描述
| 1、封口采用两个封口轮封口,头刀完成卷边,二刀完成压边,结构简单,调节方便;
2、采用最新一代机械设计,封口过程罐体不旋转,封口滚刀旋转完成封口,可靠安全,特别适合易碎产品及液体产品封罐包装;
3、滚刀工作及罐体升降为机械凸轮控制,运行稳定可靠
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主要特点
| 1. 最新一代设计封罐机,其最大特点是罐体在封口时不旋转,避免了罐体内装好的产品移位和散落;
2、操作简单,只需一键即可完成封口;
3、加工精度高,主体采用全不锈钢材料设计制造,符合生产车间设计要求。
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技术参数
| 材料:不锈钢
封罐头数:1
封罐速度:15-18个/分钟
封罐高度:40-240mm
适用瓶型直径:35-150mm
工作电压:AC220V 50/60Hz
功率:0.55KW
重度:120KG
尺寸:400*600*1450mm
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5.机构原理及调机操作方法
5.1.机构原理及开机流程
该设备采用二重卷封原理,利用盖边与罐边经过咬合折叠压平的步骤,从而达到密封的效果。形成步骤如下:
(1)将罐盖盖于罐胴头上,使罐缘嵌合于罐盖之盖缘内侧开口部。
(2)利用托罐盘压力,将罐身向上托,使罐盖嵌合于轧头。
(3)第一卷轮向内包卷盖缘,一面绕着盖缘作相对的旋转运动,一面向轴心施加压力。
(4)第一卷轮完成动作后,第二卷轮接着将第一卷轮所形成的第一卷封压紧而成第二卷封时,卷封工作完成。
(5)托罐盘向下,轧头向下压退出空罐。其形成步骤如下图所示:
!特别注意: 滚刀分为两把滚刀,第一刀为卷刀,主要有卷边的作用,第二刀为压刀,主要有压边的作用。所有机型的滚刀运行顺序,都是第一刀先进入并完成后,再到第二刀进入工作。
项目
| XT-FGJ100C |
机构原理
| 1.本机由电动机、齿轮机组、主轴、上压头、立柱、升降工作台、前后滚刀、凸轮轴及凸轮等组成。
2.电动机通过皮带传动到下托盘,下托盘通过凸轮装置,带动托盘上升,同时电机通过齿轮机组作用带动滚刀架旋转,当托盘顶起,罐体压紧上压头时,前后滚刀在凸轮轴上下凸轮及杠杆的共同作用下,滚刀先卷边后压边,封口工序完成。 |
开机操作流程
| 1.操作面板拔到“手动”和“关”的状态;
2.给设备加电,插上电源;
3.操作面板拔到“开”的状态;
4.试运行,按两至三次脚踏(手按)开关,观察是否运行正常;
5.将罐和盖一起放到托盘上,按一下脚踏(手按)开关;
6.待设备封罐动作完成并落下,要手将完成封口的罐取下;
7.一次封口动作完成
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5.2调机操作方法
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项目
| XT-FGJ100C |
调整滚刀
| 1. 1.更换(装上)压头;
2.稍松开刀架上的两枚内外调节螺丝;
3.将设备设置在点动状态;
4.先调节头刀,再调节二刀;
5.轻轻触动脚踏开关,刀架旋转,观察滚刀轴上的下层小凸轮,直到与头刀相连接的小轴承到达下层小凸轮的最高点;
6.通过调节,将滚刀向内移动,直到左滚刀刀口槽下沿外侧距离上压头外沿0.5mm左右;
7.再调节后滚刀上的垂直调节螺丝与螺母,直到滚刀刀口槽上沿与压头上沿咬合重叠0.1mm~0.3mm左右,但相互不能接触,否则会因旋转损伤到压头;
7.当调节完左滚刀至最压头最适的的水平与垂直距离后,将松开的螺丝拧紧;
9.再用同样的方法调节二刀与压头的水平和垂直距离。
10.滚刀调节完成。
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调整高度
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1. 将操作面板上的开关调到点动状态; 1. 2.轻轻触动脚踏(手按)开关,刀架转动,观察与左侧滚刀相连的小轴承,直到小轴承刚上到下层小凸轮时为止;
3.松开高度调节螺杆上的锁紧螺母;
4.将罐和盖一起放到托盘上,如果空间不足放不下则将高度调节螺杆先向下调整,直到可以将罐和盖一起放到托盘上为止);
5.旋转高度调节螺杆上升,直至盖子刚好压紧压头;
6.最后将锁紧螺母向下拧锁紧调节螺杆;
7.高度调节完成 |
6.安全操作注意事项
6.1使用前将应检查各指示灯是否正常。
6.2各转动部位要定时或定期加注润滑油。
6.3工人在操作前应进行操作培训,学习设备的操作注意事项。
6.4作业前要将轮子固定,并保证设备不会滑动。
6.5在进行作业时建议戴上手套防护。
6.6在进行作业时不可慌张,切勿将手指放入高速转动的卷刀架,以防伤手。
6.7发现异常情况应立即停机检查,排除故障。
6.8在进行封罐操作时,在将罐盖放入托盘时,手指不能放到盖面上,以防设备误伤手指。
6.9当设备暂停使用时,务必要将脚踏开关放到安全的位置,并把开关拔到“关”的状态。
7.保养、维护与厂家服务
用户若能按照本说明书的规定,正确使用和维护封罐机,可达到运行可靠,延长使用寿命的目的。
7.1操作者应当了解封罐机工作基本原理、性能和操作要点。
7.2当班主管负责监督操作者正确、合理使用封罐机及日常维护。
7.3操作要点及注意事项:
7.3.1检查各部件是否润滑良好,各紧固件有无松动。
7.3.2 检查各固件有无松动,电源线有无破损。
7.3.3 搬动封罐机时,必须三人以上在确保安全的情况下方可进行。
7.3.4严禁拉扯和压电源线。
7.3.5 严禁用水冲洗机体(只可用湿布擦洗)
7.3.6严禁敲打压盖、托盘和滚刀。
7.3.7因机架内部依靠多个齿轮及导杆进行变速及传动完成设备运作,每天在机器运行前,要通过维护孔往齿轮加注黄油,或者打开底架门在导杆螺杆上加注黄油。
7.4 本设备由厂家质量保修一年,保修时请提供发票、收据或者设备上的合格证照片。
8.常见异常现象及其排除方法
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序号
| 异常现象
| 可能的原因
| 排除方法
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1 | 罐盖上沿起丝,有刮伤痕迹,手感锋利
| 第二刀太低
| 二刀稍稍调高
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2 | 罐盖封口外压至扁平并有刮伤痕迹
| 第二刀离压头的距离太小
| 第二刀与压头距离稍稍调大
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3 | 封口处有小牙印或突出小点
| 第一刀与压头距离太大
| 第一刀与压头距离稍稍调小
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4 | 罐子一侧封盖封口效果良好,另一侧有质量异常
| 罐子与压头不对中或不平行
| 检查不平行的原因
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5 | 封口卷边较窄,封口缝隙偏大
| 第二刀太高
| 第二刀稍稍调低
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6 | 封口卷边不平整或弯曲
| 托盘的高度偏小,顶起罐子高度不够
| 将托盘稍稍调高
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7 | 封完后不会自动落下,取下困难
| 托盘的高度偏大,顶起罐子过高 . | 将托盘稍稍调低
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8 | 封口质量时好时坏,滚刀与压头距离怎么调也调不好
| 盖子与压头不匹配,存在虚位,或者压头偏小盖子没有完全套入
| 重新匹配新的压头
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9 | 手动功能键无效,拔到手动时,设备不断往复工作
| 底座下的行程开关未起作用
| 底座下的行程开关坏或移位,须更换行程开关
|
10 | 转动速度突然减慢,或者不转 <span style=";font-family:微软雅黑;font-s |